Bonomi nutzt TLM-Verpackungen von Schubert

Diese ermöglicht es, mit geringem Platzbedarf verschiedene Produkte in einer Maschine zu verpacken. Ein besonderer Pluspunkt ist die schonende Produkthandhabung mit speziell angefertigten Robo­terwerkzeugen. Der Verpackungs­maschinenhersteller Schubert und Bonomi sprachen über die Jahre ­immer wieder über eine Alternative zu den bestehenden Toploading-­Maschinen, die das Unternehmen ­verwendete. Denn eigentlich war Renato Bonomi mit der vorhandenen Technik zum Verpacken von Sfogliatine (Blätterteiggebäck mit Zuckerguss) und Löffelbiskuits zufrieden.
Diese Verpackungsanlagen erwiesen sich jedoch im Laufe der Zeit als zu wenig flexibel bei der Handhabung unterschiedlicher Produktformate. „Wir konnten den Kunden davon über­zeugen, dass die Kombination aus F44-Vorgruppierung mit der Transmodul-Transporttechnik eine insgesamt kompaktere, besser zugängliche und vor allem flexiblere Lösung darstellt“, so Antonino Lanza, der das Projekt als Sales Engineer von Schubert betreute.
Die endgültige Entscheidung traf Renato Bonomi gemeinsam mit seinem Sohn nach einem Besuch bei Schubert in Crailsheim. Er orderte mehrere baugleiche Anlagen. Lanza erinnert sich:  „Die Herausforderung bei diesem Auftrag bestand darin, die verschiedenen Flowpacks in unterschiedliche Ausrichtungen zu verpacken. Das heißt, flachliegend, hochkant auf der kurzen Seite, hochkant auf der langen Seite. Wir haben diese Aufgabe durch die Kombination aus einem schwenkbaren Produktband, durchdachten Werkzeugen und intelligenter Steuerung gelöst.“
Blätterteiggebäck und Löffelbiskuits sind von Natur aus sehr empfindlich. Abgesehen von der hohen Flexibilität ist für den Süßwarenhersteller die schonende Handhabung der Produkte deshalb essentiell. Schubert stellt dies mit Vakuumsaugern sicher, welche die Packungen ansaugen, ohne Druck auf den zerbrechlichen Inhalt auszuüben.
Die TLM-Verpackungsanlagen für Bonomi verpacken Schlauchbeutel in verschiedenen Größen von 135, 200, 400 und 500 g wahlweise in Displaykartons oder vorgeklebte RSC-Kartons. Die Flowpacks lassen sich in den Kartons in unterschiedliche Ausrichtungen gruppieren. Hierfür kommen drei Teilmaschinen zum Einsatz. Am Produkteinlaufband erkennt ein Schubert 3D-Scanner die Position der Verpackungen und gibt diese Information an die beiden F4-Roboter weiter, die in der ersten Teilmaschine die Produkte aufnehmen und auf dem Band vorgruppieren.
Ein entscheidender Vorteil besteht durch die Möglichkeit, das Produktband zu schwenken. Werden Produkte stehend verpackt, wird das Band so ausgerichtet, dass ein F2-Füllroboter die Formationen in der richtigen Orientierung aufnehmen und in die Kartons stellen kann. Das Aufrichten der Bodenteile erfolgt im Zusammenspiel zwischen einem F3-Übernahmeroboter und einem F2-Roboter. In der dritten Teilmaschine entnimmt ein F2-Roboter die Kartons für den Deckel aus dem Magazin und verschließt die offenen Kartons. Auf diese Weise erreicht die Anlage eine Leistung von bis zu 115 Packungen in der Minute.
Bei den Maschinen handelt es sich um TLM-Verpackungsanlagen ohne Schaltschrank. Effizienz, Verfügbarkeit und Gleichteileverwendung der Anlagen konnten dabei erneut gesteigert werden. Die Anzahl der elektronischen Teile wurde stark reduziert, nur wenige Komponenten verbleiben. Zugleich ist die Bedienung und Wartung der Maschine noch einfacher als bisher. Ein großes Plus ist zudem, dass die TLM-Module sich leicht kombinieren oder austauschen lassen. Denn bei Schubert-Anlagen sind Erweiterungen Teil der Anlagenkonzeption.