Innovationen für alle Firmengrößen

Zur interpack 2017 präsentiert das Unternehmen neue Trends und Innovationen. Die Schwerpunktthemen werden 2017 neben der ConfecECO-Linie Puderlosanlagen zum puderlosen Gießen von Produkten in Formen sowie das in den vergangenen Jahren immer wichtiger gewordene Thema Service, Support und Dienstleistungen sein. Darüber hinaus wird die neue Mogulanlage Typ 660, eine Fertigungsanlage für den Hochleistungsbereich, vorgestellt.
Bei der Entwicklung dieser Anlage hat man auf Standardisierung und den konsequenten modularen Aufbau gesetzt. Herausgekommen ist eine hocheffiziente, langlebige Qualitätsmaschine, die aber dennoch aufgrund ihres Aufbaus und der Konstruktionsmerkmale kostengünstig angeboten werden kann. Mit der Mogul 660 können alle in Puder gegossenen Artikel, bestehend z. B. aus Gelee und Gummi auf der Basis von Pektin, Gummi Arabicum, Gelatine, Agar-Agar, Carrageen sowie Lakritz, Fondant, Creme, Schaum (Marshmallow) oder ähnlichem, hergestellt werden. Auch die Produktion von Krustenware ist möglich. Die große Auswahl an Gießsystemen, ob Einhubtechnik, Mono, One-Shot oder Starlight mit Füllung usw., ermöglicht zudem vielfältige Gießprozesse.
Das Gießen von Massen in Puderformen ist anspruchsvoll und birgt eine gewisse Komplexität in sich. Die Puderlosanlagen von WDS sind gerade hier eine Alternative bei der Herstellung von Fondant-, Toffee-, Pektin- und Carrageenprodukten. Die kompakt und modular aufgebauten Anlagen bieten vielfältige Produkt­variationen, da sie je nach verbauten technischen Komponenten Mono-Guss, One-Shot- oder Triple-Shot-Gießen ermöglichen.
WDS hat die ConfecECO Serie für Schokoladenprodukte, die Anfang 2016 eingeführt wurde, um eine Variante für Pektin-, Toffee- und Fondant-Produkte ergänzt. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 600 kg pro Stunde Schokolade (300 kg/Stunde Pektin, Toffee, Fondant) je nach Masse­typ, Produktgröße und -gewicht, ist sie die ideale Maschine um die Anforderungen sich erfolgreich entwickelnder Unternehmen zu erfüllen. Das Produktspektrum, das auf dieser Linie möglich ist, umfasst qualitativ hochwertige massive und gefüllte Süß­waren unterschiedlicher Größe.
Gerade Start-Up-Unternehmen sowie kleine und mittelständische Süßwarenhersteller, deren hoher manueller und personalintensiver Anteil in der Produktion Umsatzsteigerungen entgegensteht, möchte WDS von der Produktidee bis zum fertigen Produkt und darüber hinaus begleiten.
WDS kennt die Anforderungen seiner Kunden, aber auch die Marktmechanismen, mit denen sie Tag für Tag zu tun haben, sehr genau. Deshalb versteht sich WDS schon längst nicht mehr nur als Hersteller von Süßwarenmaschinen, sondern auch als Dienstleister, der seine Kunden in sämtlichen Bereichen rund um die Produktion unterstützt. „Das können z. B. technische Optimierungen älterer Anlagen oder Anlagenteile sein, aber auch aktive Unterstützung und Beratung bei der Produktentwicklung“, erklärt Thomas Kleppel, Vertriebsleiter bei WDS, und fügt hinzu: „Oft sind es z. B. nur relativ kleine technische Veränderungen in der Produktion, die Produkte verbes-sern, Produktionszahlen steigen lassen oder den Energieverbrauch spürbar senken können.“
Das WDS-Technikum ist spezialisiert auf die Entwicklung neuer und die Optimierung bestehender Gießprozesse sowie der Verfahrenstechnik. Dazu stehen servoelektrisch gesteuerte Laborgießanlagen, Kaltstempelanlagen und weitere Komponenten der neuesten Generation teils mehrfach zur Verfügung. Das Technikum bietet ideale Bedingungen für optimale Musterproduktionen. Die WDS-Service-Abteilung bietet einen 24 / 7-Service: Auch außerhalb der Geschäftszeiten steht WDS mit einem qualifizierten elektronischen Support per Fernwartungssystem zur Verfügung. Damit werden mögliche Maschinenstillstandzeiten auf ein Minimum reduziert.