Das „T” der T-Series steht für Trayloading. Das Unternehmen LoeschPack mit Sitz in Altendorf bietet entsprechend Maschinen zur Traybefüllung, die gewährleisten, dass die Dauerbackwaren möglichst schnell und vor allem schonend in ­die Verpackung gelangen. Laut Unternehmen sorgt das Equipment für eine maximale Wirtschaftlichkeit: Kekse und Biskuits werden schnell und beson­ders produktschonend in vorge­formte Trays gelegt – entweder hoch­kant, ­geschuppt oder flach liegend auf derselben Anlage.
Für jede Befüllungsaufgabe hat LoeschPack die passende Lösung: So eignen sich Trayloader der T-Series für ein- oder mehrreihige Trays mit ­einem oder mehreren Artikeln pro Fach, für runde oder rechteckige ­Ge­bäcke und Biskuits. Die T-Series verpackt dabei je nach Ausführung ­bis zu 600 Pro­dukte pro Minute auf ­einer Bahn. In der sechsbahnigen High-End-Ausführung sind dann sogar bis zu 3.000 Produkte pro Minute möglich.
Neben dem schonenden Produkthandling – insbesondere für empfindliche Produkte – sowie einer hohen Flexibilität für verschiedenste Tray- und Packformate verspricht die intel­ligente Zuführung eine höhere Ausbringungsleistung. Die zweite
Lösung von LoeschPack umfasst Maschinen der F-Series. Dies sind inte­grierte Schlauchbeutel-Systemlösungen zur Ver­packung von Biskuits und Dauerbackwaren.
Je nach Applikation und Formatbereich hat die Hochleistungs-Schlauch­­beutelplattform eine Leistung von bis zu 1.500 Produkten pro Minute, wobei sowohl die Verarbeitung von heiß-­ als auch kaltsiegelfähiger Folie möglich ist. Extrem kurze Format­wech­selzeiten von unter 15 Minuten sowie die exakte Reproduzierbarkeit aller Einstellungen garantieren schon ­nach kürzester Zeit den stabilen Lauf der Maschine. Die reduzierte Anfahrtsproblematik führt speziell­ bei häufigen Formatwech­seln zu einer hohen Leistungssteigerung der Anlage. Die ausgeklügelte Sensorik,­ eine innovative Steuerungsarchitektur und die selbstregulierende Siegeltechnologie­ sind dabei hervorzuheben: Die selbstregelnde Steuerungsarchitektur ermöglicht so automatische Parame­ter­anpassungen wäh­rend des lau­fen­den Betriebs – ­von der elektronisch gesteuerten Produktzuführung bis zur -abgabe. Dies sorgt für höhere Unabhängigkeit von schwankenden Umwelt­einflussgrößen. Durch die weit­­gehend selbstregulierende Siegeltechnologie kommt es bei Geschwindigkeitsänderungen sowie beim Stoppen und Anfahren zu weniger Ausschuss. Mit Flow Pack sind folgende Packstile verfügbar: im primären Bereich Einzelartikel und Multipack als Stapel oder Slug und sekundär vorverpackte Artikel und gefüllte Trays.