Brüggen ist überzeugt von Bosch

Als Partner für diese umfangreiche und komplexe Aufgabe wählte man Bosch Packaging Technology. Nicht zuletzt deshalb, weil Bosch bereits langjähriger Partner des Unternehmens ist und man bei Brüggen überzeugt ist von der Qualität, der Zuverlässigkeit und dem Service des Unternehmens. Bei der Umsetzung des komplexen Projekts waren mehrere Bosch-Standorte beteiligt: von der Prozesstechnik aus Viersen, Deutschland, über die Verpackung in Schlauchbeutel und danach in Faltschachteln aus dem schweizerischen Beringen bis hin zur Umverpackung in verkaufsfertige Kartons aus dem schwäbischen Remshalden.
Modulares Design überzeugt
Für Brüggen stand der kontinuierliche Produktionsprozess für die gesamte Riegelherstellung und -verpackung im Fokus, um eine hohe Ausbringung zu gewährleisten. Das modulare Design von Bosch erwies sich hier als entscheidend – Schnittstellen und Systeme können optimal aufeinander ab­gestimmt und so einfacher bedient werden. Ebenfalls ist die Designphilosophie von Bosch darauf ausgelegt, alle Linien- und Maschinenkomponenten leicht zugänglich zu gestalten, um Wartungs- und Stillstandzeiten zu minimieren.
Um die Herstellung einer Vielzahl von Riegeln nach verschiedenen Rezepturen und in unterschiedlichen Aus­führungen gewährleisten zu können, installierte Bosch eine Contiline für die   Massezubereitung sowie das kontinuierliche Mischen, Ausformen, Kühlen, Schneiden und Überziehen von Riegelprodukten. Nach der Herstellung des Binders in der Riegelküche mischt ein WRM Mischer mit gegeneinander laufenden Mischwellen produktschonend die jeweiligen Trockenstoffe mit dem Binder. Die aufbereitete Riegelmasse wird anschließend dem Zweiwalzenformer WRF zugeführt, der eine einheitliche Temperatur und somit eine einheitliche Produktkonsistenz sowie einen gleich­mäßigen Masseteppich sicherstellt.
Leichte Reinigung
Eine Profilwalze verleiht den Riegeln die gewünschte Form. Im Anschluss kühlt der Teppich im WRC Kühltunnel auf die optimale Schneidetemperatur ab, bevor ein WRL Längsschneider einzelne Stränge schneidet. Diese werden durch ein Spreizsystem aufgefächert und der WRQ Querschneidemaschine zugeführt. Produktabfälle lassen sich einfach durch eine Trim-Optimierung auf ein Minimum reduzieren. Die Riegel werden anschließend je nach Ausführung in Schokolade getunkt oder dekoriert. Die Linie ist dafür mit zwei WRU Bodentunkern mit eingebauter Temperierung ausgestattet, sodass ein Auswechseln der Schokolade möglich ist, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Zum Abschluss verziert ein Dekorator die Frucht-, Nuss- und Müsliriegel mit Schokostreifen oder -schlaufen. Riegel, die ohne Guss oder Verzierung verpackt werden sollen, können anhand eines Überbrückungssystems direkt der Verpackung zugeführt werden.
Für Brüggen waren die leichte Zugänglichkeit und Reinigung aller Kom­ponenten der Contilinie wesentlich. So ist es beispielsweise möglich, die Mischanlage auszufahren und den Bandwascher zur Reinigung zu entnehmen, ohne die Produktion zu unterbrechen. „Mit der Contilinie sind wir in der Lage, 300 verschiedene Produkttypen zu produzieren. Dank der werkzeugfreien Bedienung können Wechsel in nur wenigen Minuten durchgeführt werden“, sagt Hanno Brüggen, Geschäftsführer der H. & J. Brüggen KG.
Kontinuierliche Versorgung
Nach der Herstellung übernimmt ein Kühltunnel die Riegel und führt diese reihenweise einem Sigpack DAA Accuflex Produktspeicher zu. Der Speicher reguliert den Produktfluss zwischen Herstellung und Verpackung und dient auch dazu, die Produkte aus der oberen Etage des Brüggen-Werkes in die darunterliegende zu transportieren. So wird eine kontinuierliche Versorgung der Verpackungsmaschinen sichergestellt, und Schwankungen werden ausgeglichen. Eine Austragestation führt anschließend die Riegel der Hochleistungsschlauchbeutelmaschine mit rotierenden Heißsiegelbacken zu. Das sorgfältige Produkthan­dling erlaubt selbst bei klebrigen Produkten ein stauloses Eintakten, während rotierende Heißsiegelbacken die Packung hermetisch verschließen. Nach der Erstverpackung übernimmt der Toploader die Produkte mit einem Vakuumrad und gruppiert diese, bevor sie in aufgerichtete Schachteln eingelegt werden. Im Anschluss werden diese bei hoher Ausbringung verschlossen und nachfolgend über eine Kontrollwaage kontrolliert. Zuletzt gruppiert und verpackt die Sammelverpackungsmaschine Elematic 3000 mit Wrap-around-Technologie die Schachteln in einen verkaufsfertigen Tray mit Deckel. Brüggen entschied sich für einen nicht produkthohen Deckel, um Packstoff zu sparen. Der Tray mit Deckel bietet Händlern eine besonders einfache Handhabung zum Öffnen und Einräumen am Verkaufsort. Die Maschine ermöglicht es Brüggen, flexibel aus zwölf verschiedenen Formaten zu wählen und so verschiedene Kundenwünsche zu erfüllen. Die Maschinenbediener kön­nen Formate einfach, schnell und werk­zeuglos in nur 15 bis 20 Minuten wechseln. So kann Brüggen eine Vielzahl von Gebinden unterschiedlicher Größe und Anordnung bieten – von kleinen Packungen mit zwölf Schachteln hintereinander bis hin zu großen Packungen mit 21 Schachteln.